BASF meluncurkan rangkaian baru poliuretan termoplastik (TPU) berbasis eter.

Teknologi material canggih dengan sifat mekanik yang sangat baik

Manfaat utama seperti ketahanan hidrolisis dan sifat mekanik yang sangat baik menjadikan Elastollan® 1400 ideal untuk berbagai industri seperti transportasi, industri manufaktur, dan alas kaki. Baik itu track mat, jaket kabel, tabung dan selang, profil, roda gigi, atau sol sepatu, grade baru ini memberikan keandalan dan kinerja yang tahan lama. Untuk industri alas kaki, ketahanan terhadap selip basah yang unggul merupakan keunggulan utama, yang menjamin peningkatan keamanan dan kenyamanan.

Seri 1400 memiliki sifat dinamis unik yang dihasilkan dari suhu transisi kaca diskrit (Tg) dan platform viskoelastik yang diperluas. Sifat-sifat ini berkontribusi terhadap peningkatan stabilitas dimensi dan berbagai aplikasi termal.

Kelas eksperimental untuk pengambilan sampel

Setelah lebih dari dua tahun penelitian, tingkat eksperimen untuk aplikasi dan teknik pemrosesan tertentu tersedia untuk pengambilan sampel. Pelanggan dan calon pelanggan yang tertarik dipersilakan untuk mengeksplorasi lebih jauh kualitas baru ini dan merasakan langsung kinerja produk.

Tingkatkan keberlanjutan dengan mengurangi jejak karbon produk Anda

Dirancang dengan mempertimbangkan keberlanjutan, seri Elastollan® 1400 memiliki jejak karbon yang lebih rendah dibandingkan grade TPU dengan kinerja setara (misalnya, hingga 30% untuk 80 Shore A). Keunggulan keberlanjutan ini menarik bagi produsen yang memprioritaskan isu lingkungan dan mencari cara untuk meminimalkan jejak ekologis mereka.

Elastollan® adalah merek dagang terdaftar dari BASF.

Poliariletersulfon BASF dalam hidrogen hijau

Elektroliser berefisiensi tinggi adalah kunci untuk mendorong ekonomi hidrogen ramah lingkungan. Untuk mengembangkan elektroliser yang lebih besar, lebih efisien, dan tahan lama, BASF telah menjalin kemitraan unik dengan industri energi: portofolio produk poliarylethersulfone (PSU, PESU, PPSU) yang disesuaikan untuk komponen elektroliser air untuk produksi hidrogen ramah lingkungan, dikombinasikan dengan keahlian aplikasi dan dukungan teknis lokal yang andal untuk desain komponen.

Dengan pemahaman mendalam tentang aplikasi cetakan injeksi yang kompleks dan pengecoran membran, BASF membantu pelanggan meningkatkan teknologi elektroliser mereka untuk mendorong transisi ke energi ramah lingkungan. Portofolio suku cadang elektroliser BASF mencakup tingkatan Ultrason® untuk rangka, gasket, dan diafragma.

Ultrason® ideal untuk digunakan sebagai pengganti logam dalam berbagai komponen elektroliser alkaline (AWE), membran penukar proton (PEM), dan membran elektrolit anionik (AEM).

Polimer amorf ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap suhu tinggi dan bahan kimia. Sifatnya yang luar biasa dalam kondisi yang sulit mencakup pemrosesan komponen struktural termoplastik dan pemisah dengan kemurnian tinggi yang konstan. Sifat mekanik Ultrason's® yang tidak bergantung pada suhu membuatnya cocok untuk elektroliser saat ini (90°C) dan masa depan (>120°C).

Poliarylethersulfone BASF juga memperpanjang masa pakai elektroliser: ia mampu menahan gaya tekan yang tinggi dari sistem elektroliser dan memiliki stabilitas hidrolitik yang sangat baik. Termoplastik BASF dapat digunakan untuk bagian cetakan dan ekstrusi injeksi kecil dan besar. Semua keunggulan ini menghasilkan bobot elektroliser yang lebih ringan dan kebebasan desain yang lebih besar dibandingkan logam untuk memenuhi kebutuhan struktural yang berbeda.

Ultrason® mempercepat produksi hidrogen ramah lingkungan

Efisiensi pabrik hidrogen ramah lingkungan dapat ditingkatkan dengan elektroliser yang lebih besar, tahan lama, dan lebih kuat. Erik Gubbels, Pengembangan Bisnis Global di Ultrason® BASF, mengatakan: "Apakah Anda ingin mengembangkan suku cadang elektroliser air dengan fokus khusus pada peningkatan suhu pengoperasian dan memperpanjang masa pakai? Kami mendukung semua perusahaan yang tertarik dalam memilih kelas Ultrason® yang tepat dan menawarkan pengalaman dalam proses dari desain suku cadang dan alat hingga produksi massal akhir.

"Kami adalah mitra global, namun kami bertindak secara lokal dalam pengembangan komponen cetakan injeksi berkualitas tinggi dan diafragma berkinerja tinggi. Dengan lebih dari 30 tahun keahlian dalam pemrosesan plastik, sifat material, dan produksi membran, BASF adalah pilihan sempurna untuk proyek elektroliser Anda, menghemat waktu dan uang serta menjadikan Anda pelopor di pasar elektroliser ”.

Ultrason® dikenal karena sifat-sifatnya yang unggul, seperti kandungan dimer siklik yang rendah dan kualitas material yang tinggi secara konsisten, yang memberikan solusi pemintalan yang stabil untuk pengecoran membran. Itu sebabnya Ultrason® telah menjadi standar pasar untuk membran yang digunakan dalam industri penyaringan air dan dialisis selama lebih dari 25 tahun. Pengetahuan mendalam tentang aplikasi dan proses BASF di bidang ini menjadikannya mitra ideal untuk membawa teknologi ke tingkat berikutnya dalam aplikasi hidrogen.

Jajaran produk Ultrason® mencakup polietersulfon (Ultrason® E), polisulfon (Ultrason® S), dan polifenilsulfon (Ultrason® P). Termoplastik berkinerja tinggi ini digunakan dalam pembuatan membran penyaringan air, produk rumah tangga dan makanan yang bergaya dan tahan lama, serta komponen ringan untuk industri otomotif dan dirgantara. Karena karakteristik kinerjanya yang unggul, merek Ultrason® mampu menggantikan plastik termoset, logam, dan keramik dalam banyak aplikasi.