Karakteristik materi paduan PC/ABS, bidang aplikasi, dan panduan pemecahan masalah

Paduan PC/ABS adalah komposit plastik rekayasa yang dibentuk dengan blending polycarbonate (PC) dan copolymer akrilonitril-butadiene-styrene (ABS). Bahan ini menggabungkan kekuatan mekanik yang tinggi, resistensi dampak yang sangat baik, dan ketahanan panas PC (suhu layanan jangka panjang hingga 110 ° C) dengan proses yang mudah diproses dan kilau permukaan ABS, sementara juga menawarkan resistensi UV dan isolasi listrik. Ini biasanya muncul sebagai pelet semi-transplucent ke off-white, yang dapat diwarnai untuk beragam kebutuhan estetika.  

Area Aplikasi Inti  

1. Industri otomotif  

Sebagai bahan utama untuk ringan otomotif, PC/ABS banyak digunakan dalam komponen interior dan eksterior seperti kerangka kerja dasbor, pegangan pintu, panel konsol tengah, dan kisi -kisi ventilasi udara. Resistensi cuacanya tahan terhadap fluktuasi suhu dari -30 ° C hingga 80 ° C, resistensi UV mencegah menguning di bawah sinar matahari yang berkepanjangan, dan kekakuan tinggi memenuhi standar keselamatan kecelakaan.  

2. 3C Elektronik  

Dalam komponen struktural presisi seperti selongsong laptop, bingkai smartphone, dan rumah pintar, PC/ABS yang dimodifikasi mencapai keterbelakangan api UL94 V-0. Dengan tingkat susut 0,3-0,5%, ini memastikan akurasi dimensi untuk desain berdinding tipis. Aplikasi penting termasuk Casings Laptop Huawei Matebook dan Samsung Galaxy Tab Dukungan.  

3. Peralatan Komunikasi  

PC/ABS diprioritaskan untuk perangkat sinyal frekuensi tinggi seperti radom stasiun pangkalan 5G dan rumah router karena konstanta dielektriknya (3,0-3,2 @1GHz) dan faktor kehilangan (0,008-0,012), yang memenuhi persyaratan transmisi sinyal. Menambahkan 20–30% penguatan serat gelas meningkatkan kekakuan menjadi lebih dari 6.500 MPa.  

4. Peralatan Rumah  

Kelas PC/ABS yang bersertifikat FDA digunakan dalam komponen kontak makanan seperti bingkai pintu microwave dan tangki air mesin kopi. Resistensi air panasnya (tahan paparan jangka pendek 100 ° C) dan resistensi korosi deterjen mengungguli ABS standar. Panel kontrol mesin cuci terbaru Haier menggunakan nilai tahan hidrolisis, tiga kali lipat masa pakai.  

Tujuh cacat cetakan utama dan solusi sistematis  

1. Garis perak  

Terjadinya: Permukaan tinggi dengan kadar air> 0,03% atau dekomposisi termal.  

Larutan: Pengeringan tiga tahap (80 ° C lebih dulu 2H → 120 ° C Dehumidify 4H → 100 ° C menstabilkan 2H); Kelembaban jamur <15% RH. Untuk bagian berdinding tebal (> 3mm), batasi suhu leleh hingga 260 ° C dan kurangi kecepatan sekrup menjadi <60 rpm.  

2. Tanda Aliran  

Optimalisasi: Untuk bagian bertekstur seperti kisi -kisi otomotif, tingkatkan suhu cetakan dari 80 ° C hingga 110 ° C dan gunakan cetakan variotermal (pengisian 120 ° C → 60 ° C pendinginan). Tambahkan 0,5–1% promotor aliran MBS untuk meningkatkan laju aliran leleh (MFR) dari 15g/10 menit ke 22g/10 menit.  

3. Kontrol penyusutan  

Rekayasa: Untuk sebagian besar (mis., Panel pintu mobil), mengoptimalkan tata letak gerbang melalui analisis aliran cetakan: 8-point hot runner balancing, tekanan injeksi 80% untuk pengepakan, dan waktu pengemasan bertahap (5S+3S+2S). Menambahkan 10% nano-kalsium karbonat mengurangi penyusutan linier dari 0,6% menjadi 0,4%.  

4. Mitigasi Warpage  

Studi Kasus: Menyesuaikan ketebalan tulang rusuk ke 60% dinding utama (dari 40%) dan menambahkan r0.5mm fillet mengurangi deviasi kerataan dari 1,2mm menjadi 0,3mm dalam casing laptop. Pengemasan yang tertunda (dipicu pada pengisian 95%) dan kontrol suhu cetakan (± 5 ° C) sangat penting.  

5. Leleh fraktur  

Resolusi: Untuk kecepatan injeksi> 120mm/s, adopsi injeksi super-pulsa (90% isi dalam 50ms), cetakan mirror-polis (RA <0,05μm), dan tambahkan 0,3% pelumas silikon. Proyek perumahan router meningkatkan hasil dari 72% menjadi 95% menggunakan pendekatan ini.  

6. Pitting Permukaan  

Eliminasi: Kontrol Ukuran fase terdispersi <1μm melalui gabungan sekrup kembar (L/D = 40: 1, zona temps: 220 ° C/240 ° C/260 ° C). Gunakan 270# Diamond Paste untuk Tekstur EDM untuk menutupi cacat pada permukaan matte.  

7. Pencegahan Delaminasi  

Strategi: Untuk campuran kaya PC (> 70% PC), tambahkan 2-5% kompatibiliz SEBS-G-MAH dan batasi konten daur ulang menjadi <15%. Sebuah proyek grille mobil menyelesaikan pengelupasan dengan meningkatkan ketebalan gerbang dari 1,2mm menjadi 1,8mm, mengurangi laju geser dari 50.000 -an⁻arna menjadi 30.000 -an⁻arna.  

Perkembangan mutakhir  

PC/ABS yang ditingkatkan nano: Cycoloy XCY620 SABIC mengintegrasikan karbon nanotube, mencapai konduktivitas termal 1.2W/m · k untuk pendukung modul baterai EV.  

PC/ABS Berbasis Bio: Nilai komersial dengan 30% konten terbarukan mengurangi jejak karbon sebesar 40%.  

Dengan parameter cetakan yang dioptimalkan (penjepit gaya = area yang diproyeksikan × 35MPA), desain cetakan presisi (kedalaman ventilasi 0,02-0,03mm), dan modifikasi lanjutan, PC/ABS berkembang menjadi komunikasi 5G, perangkat medis, dan bidang kelas atas lainnya.